SM-500型水泥试验小磨

一．用途：

是粉磨水泥熟料的小型球磨机，是水泥厂测定水泥熟料的物理强度及做化学试验*的设备，还可粉磨其它物料。

特点是：结构紧凑，维修简单，操作方便，性能可靠封闭较好，噪音较小，自动停车等特点。

二．技术参数：

1、磨机规格直径500X500毫米。

2、磨机转数48转/分。

3、研磨体装载量100公斤。

4、装料量5公斤。

5、球与塅级配数量：

6、电机功率1.5千瓦。

7、使用电源电压380V。

8、使用电源功率50赫兹。

三．结构概况介绍：

由罩壳、磨桶、支座、控制箱等四大部分组成。

1、罩壳：采用钢板制成，分上下箱体，门开在上箱体上，从这里可以卸下磨门，进行操作。下箱体底部装有料斗，用于装粉磨后的物料，磨机轴处与罩壳采用毡圈密封，防止粉尘飞扬。

2、磨桶：由筒体、磨门盖、卸料板、轴承、轴承座、联轴器、齿轮减速电机等组成。

3、支座:它是槽钢组成的结构件，支撑磨桶、罩壳，底部有6个直径20的底脚螺栓孔，用来固定全套设备。

4、控制箱：由按钮、时间继电器、热继电器、指示灯等组成，用它控制电机的启动或停止。

四、磨机安装：

1、安装：试验磨拆箱后，应将整机外表擦拭干净，仔细检查齿轮减速电机、磨桶、罩壳轴承座等处在运输中有无碰坏，紧固件有无松动，若松动应拧紧，然后吊装，应用绳索系在坐上，不可系在罩壳、轴、电机上，以免损坏零件。安装时要先将支座底板上的赃物油污清除，水泥基础表面应平整，清除杂物，支座安放应平稳，允许用钢制垫块垫平。控制箱位置自行选择，安放在接近电源，操作方便的地方即可。                                

 2、试机启动：（1）启动前应先检查磨桶与罩壳处，如有互相碰撞，应调整使之不刮碰，检查磨机的磨门盖是否关牢，不得有松动。(2)检查减速机，若却润滑油，应加油1公斤左右。(3)用手盘转，是磨桶转一周以上，检查有无灵活，不正常现象。检查电源、控制箱，接线是否正确。磨机的销动，停止由控制箱控制，采用时间继电器定时自动停车，磨机要按顺序针方向运转，启动后，如发现运转方向不符时，可断开电源，导线的任意两根互换位置，在从新启动。试验磨空载运货正常后，可以适当加入负载。

五、操作程序:

1、称量待粉磨的熟料，石膏或其它物料。

2、物料入磨前应先进行破碎，粒度一般要小于7毫米。

3、将帐体内的剩余物料清除干净，然后捣碎后的物料倒入磨内。

4、盖严磨门，紧固好螺栓。

5、根据粉磨需要，调整好时间继电器的定时时间。

6、时间继电器需在运转前调整好，磨机在运转中不要再调整控时实间，否则将损坏时间继电器。

7、若在粉磨过程中取样检验物料的细度或比表面积时，需停机后待2-3分钟，等磨内粉料沉降后，再打开磨门取样，如果磨门没对准罩壳门，可用点动开关调整。

8、磨内物料粉磨达到要求的细度时，停车后换上卸料门，在开动磨机，将磨好的物料甩出，到甩净为止（若装有排风装置）当甩时应停止排风。

9、静待5分钟后，等物料基本上沉降，再打开取料门，取出磨好的物料。

六、保养与维修

1、试验磨应经常清理外表及罩壳内表面，擦拭干净。

2、要经常检查紧固件，若有松动应拧紧后才能继续运转。

3、经常检查润滑油部分，有无漏油，润滑油或润滑脂有无变质，变质需更换。齿轮润滑油应用40号机油（CB443-64）,轴承润滑是用钙基润油脂(CB491-65)或钙钢基润油脂 （B493-65）均可。

4、磨机运转过程中，要注意有无异常的噪音和不正常的冲击声，轴承及齿轮减速电机温度是否过高、臭味、冒烟等现象，若有立即停止运转，查找原因，待故障排除后才能恢复运转。

5、要常检查各密封垫，发现有损坏处，需及时更换新垫。

6、经常检查电源，要保证接触良好，控制箱需保持干燥。

HP-4.0混凝土抗渗仪

一、适用范围

混凝土、是现在建筑中被广泛使用的人工石材，对于某些建筑，如水工建筑、水下、水中、地下和其他建筑工程，要求建筑物具有特殊的性能-抗渗性能所谓抗渗性能是指构筑物所使用的材料能抵抗水和或其他液体（轻油、重油）介质在压力作用下渗透的性能。

HP-4.0型抗渗仪主要使用于湖拧土抗渗性能和是试验和抗渗标号的测定。同时也可利用它做建筑材料透气性的测定和质量检查，因此得到了有关生产、施工、设计、教研等部门的广泛使用。

二、主要技术参数

1、*大工作压力：4mpa

2、工作方式：自动恒压（数显型：自动恒压且自动升压）

3、一次可作试件数：6个

4、试模几何尺寸（亦称主模）

模腔上口直径：φ174.8mm

模腔下口直径：φ185mm

高度：153mm

5、柱塞泵参数：

流量：0.16L/min

6、电动机：

功率：120W

电源：380V-50HZ

7、外形尺寸：950×800×950mm

8、质量：≈220kg

三、主要工作原理及其机构（见附图一）

HP-4.0型抗渗仪是利用密封容器内压力处处相等的原理（水位差疏忽不计），以水泵对整个系统输压，并通过电接点压力表或压力控制器加压压力的大小来实现压力水由下向上渗透压装在试模中的试件，从而测定试件抗渗性能和计算其抗渗标号的仪器。HP-4.0型砼抗渗仪主要由箱体、工作台，由不锈钢面板制成，并安装有6个模座及36个M12螺栓，用于安装试模之用。

供压系统，由电动机、动力箱、水泵、水包、安全阀，管道等组成，电动机用于向系统提供动力源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水泵，水泵用以向整个系统提供水压，水包用以稳定供应系统的水压，并起水压源，动力箱用于将电动机所提供的动力源转化成往返运动的动力并提供给水压，并起水压源的分流作用；安全阀安装字水包中央，安全阀的作用是确保系统压力不大于4MPA4、操作台，主要由电器控制和控制阀组成。

HP-4.0型砼抗渗仪电器控制部分（见附图二），由红绿按钮开关和1只电接点压力表所组成，

绿色按钮为启动开关，红色按钮为停止开关，电接点压力表用于控制供压系统的压力保持在你需要的范围，当压力指针达到上*，水泵停止工作，由于试件渗透等原因，致使水压下降，指针逆时针转动，离开上限位置，直至到达下限位，水泵重新启动，水压上升到上限位（2）控制阀。其开启与关闭与一般阀们相同，即顺时针转为关系，逆时针旋转为开启，每个阀相对应控制一个试模，

HP-4.0型数显砼抗渗仪电器控制部分：由组合开关和1只压力传感器相连接的控制器所组成。组合开关控制抗渗仪电源，“0”位为关“1”位为开；控制器用语控制供压系统的压力保持在你需要的范围。关于控制器的操作说明详见附录《数显抗渗仪压力控制器操作说明》

四、安装及使用

1、准备

a、将抗渗仪器放置在平整、坚实的室内基础上，

b、关闭位于箱体右下方的放水卸压阀

c、开启6个控制阀

d、初次使用，注水入箱，开启控制阀，启动电源，至6个模座内水溢出为止，以便排出系统内空气。

e、关闭控制阀

2、试件制作及安装

a、试件成形养护，根据设计所要求的材料配比用成形模（亦称副模）制作成形，然后按部或标准的规范进行掩护。

b、将养护好的试件表面晾干，然后在其侧面涂山熔化的密封材料（火漆或密封蜡）注意试件两端面，严禁涂有密封材料。

c、将试模加热到40℃，然后将涂有密封材料的试件装入模腔，再在压机上（螺旋压力机或借用实验室的压力实验机）将试件压入试模中并冷却至常温，*好使用本厂配套生产的HT-200型多功能脱模机，既可装、脱模、又可劈裂试件，观察

渗水深度。

d、将装压好试件的试模安装在抗渗仪的工作台上，并均匀的拧紧螺丝帽

3、接通电源，红色信号灯两，将电接点压力表上限指针调至0.1MPA 下限指针与之可靠近但不能同时接触（约小于上限指针0.05mpa),然后摁绿钮启动电源，此时水泵开始工作，电接点压力表指针随水压上升而顺时针转动，注意观察压力上升是否正常，系统有无渗漏水现象，如有异常则应排除后才能进入试验。

4、开启控制阀，即向相应的试体送入水压，注意观察试模底部有无渗出，如有渗出则需拧紧相应部位的压紧螺帽。

5、进入正常试验后，每隔8小时增加工作压力0.1MPA，随时观察试件端面有无渗水情况，如有渗水，则关闭相应的控制阀。

6、当6个试件中有3个试件的端面有压力水渗出时，即可停止试验，记下十时毫的水压作为计算依据。

7、试验结束，切断电源，打开放水卸压阀，使系统压力降至零，取下试模，

8、从试模中压出试件，并清洗试模、模座、涂上防锈油，以备再用

五、结果计算

1、混凝土抗渗标号以每组六个试件中四个未出现透水时的*大水压表示，其计算式为：S=10H-1其中：S-抗渗标号H-六个试件中第三个渗水时的压力（MPA）

2、如压力加至1.2MPA经过8小时，渗水仍不超过2个，混凝土抗渗标号应大于或等于12，即S=12

六、维护与保养

1、对工作环境的要求：周围大气温度为5℃-45℃；相对温度＜80%，不长期在含腐蚀性气体的环境中工作

2、水源应清洁无杂质

3、动力箱油在出厂时已加好，以后每半年打开后箱盖及动力箱盖，以更换一次20号或30号机械润滑油，油量以加到接近主轴中心县为准（约600ml)

4、每半年检查一次动力箱底部有无积水（此项工作可在换油时同时进行），并判明是否水泵密封圈损坏，如损坏则需要更换。

5、如环境温度低于0℃，则需放水，卸压阀放空内的全部水源，一面结冰损坏系统的零件。

七、故障排除

以下解决方法应在排除管道、泵、阀各借口处渗漏情况后实施

1、系统压力起步时间较长，可判断管道内有空气，参照出次使用排出空气

2、系统没有压力，一般为水泵内密封圈磨损造成密封不严，更换