一次成型模具和二次成型模具： 
2．1一次成型试模组装后型腔尺寸为：长120mm宽120mm；高115mm. 
2．2二次成型试模组装后型腔尺寸为：长240mm宽120mm)；高65mm. 
一次成型模具和二次成型模具的使用 
3．1一次成型试模组装后,用润滑油进行抹刷,然后把砖试样放入试模中,在中间和两边插入插板以确定厚度,前后方向用胶皮密封,初步拧紧螺丝固定试样,取出插板,终拧紧螺丝.把固定好样品的试模放到振动台上加入净浆制样. 
3．2二次成型试模组装后,用润滑油进行抹刷,放入净浆材料,然后把砖试样放入试模中的顶丝上,顶丝保证净浆厚度不超过3mm,用螺丝把试样固定,放到振动台上进行振动,待净浆材料硬化后拆模重新对另一面进行加工.
一次成型模具和二次成型模具保养 
试模使用结束后，把试模表面用铲刀清理干净,然后用润滑油进行涂涮,以方便下次使用.

3砌块术语和定义砌墙砖模具和插板
    GB/T 2542-2012 确立的术语和定义适用于本标准。
4尺寸测量
4．1  量具

砖用卡尺（如图l），分度值为0．5mm。

4．2砌块测量方法
    长度应在砖的两个大面的中问处分别测量两个尺寸；宽度应在砖的两个大面的中间处分别测量两
个尺寸高度应在两个条面的中间处分别测量两个尺寸，如图2所示。当被测处有缺损或凸出时，可在
其旁边测量，但应选择不利的一侧。至0．5 mm。

 4．3  结果表示
    每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示，至lmm。

5外观质量检查
5．1  量具
5．1．1  砖用卡尺（如图l），分度值为0．5 mm。
5．1．2钢直尺，分度值为1mm。
5．2  测量方法
5．2．1  缺损
5．2．1．1  缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高三个棱边的投影尺寸来度量，称为
破坏尺寸。

5．2．1．2  缺损造成的破坏面，系指缺损部分对条、顶面（空心砖为条、大面）的投影面积，如图4所示。
空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。

5．2．2  裂纹
5．2．2．1  裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一
个面延伸至其它面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。导热系数测定仪

5．2．2．2  多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。

5．2．2．3  裂纹长度以在二个方向上分别测得的长裂纹作为测量结果。
5．2．3  弯曲
5．2．3．1  弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲大
处将垂直尺推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。

5．2．3．2  以弯曲中测得的较大者作为测量结果。
5．2．4  杂质凸出高度
    杂质在砖面上造成的凸出高度，吼杂质距砖面的大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸
出两边的砖平而上，以垂直尺测量，如图8所示。

5．2．5  色差
    装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2 m处目测。
5．3  结果处理
    外观测量以毫米为单位，不足1 mm者，按1 mm计。
6抗折强度试验
6．1  仪器设备
6．1．1  材料试验机
    试验机的示值相对误差不大于±l%，其下加压板应为球绞支座，预期大破坏荷载应在量程的
20％~80％之间。
6．1．2  抗折夹具
    抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上雎辊和下支辊的曲率半径为l5 mm，下支辊应有一个为绞
接固定。

6．1．3  钢直尺
    分度值为lmm，
6．2  试样
6．2．1  试样数量
    按产品标准的要求确定。
6．2．2  试样处理
    非烧结砖应放在温度为（20士5）C的水中浸泡24 h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度
试验。

6．3  试验步骤
6．3．1  按4．2条的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值．军1mm。
6．3．2  调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40 mm。但规格长度为190 mm的砖，其跨距
为160 mm。
6．3．3  将试样大面平放在下支辊上，试样两端面与下支辊的距离应相同，当试样有裂缝或凹陷时，应
使有裂缝或凹陷的大面朝下以（50～1 50）N／s的速度均匀加荷，直至试样断裂，记录大破坏荷载P。
6．3．4  结果计算与评定
6．3．4．1  每块试样的抗折强度（R。）按式（1）计算，至0．01 MPa。

  6．3．4．2  试验结果以试样抗折强度的算术半均值和单块小值表示，至o．01 MPa。